主要用来生产建筑材料，因此煤化工行业也在积极探讨炉渣的多元化利用，例如用气化炉炉渣气化废水。研究表明，固定床干排灰气化炉的炉渣，具有和活性炭相类似的性能，用于处理废水时，对煤气废水中的COD和酚有明显的去除效果，可以减轻废水生化处理的负担。吸附有机物后炉渣作为循环流化床锅炉的原料，避免了二次污染问题。
污泥直接焚烧和输送技术原理
1、污泥直接燃烧基本原理
流化床的基本工作原理是利用炉底分布板吹出的热风将燃料（废物）悬浮起来呈现沸腾（流化）状进行燃烧，整个燃烧过程需要增加悬浮煤颗粒在炉膛内的滞留时间，膏体泵5，增加沉降，减少飞灰，使煤充分燃烧提高热效率。如果不采取合理的给料方式，污泥进入炉床后，凝聚结团比较严重，凝聚结团往往使炉床料粒度不断增大，形成过大的颗粒在炉床内的沉积逐步破坏燃烧质量，造成锅炉难以连续稳定运行。因此，一般采用大粒度锅炉炉顶给料，温度约20℃膏体物料进入温度约900℃的炉膛后，表面水分迅速蒸发使凝聚结团在自由落体过程中爆、裂，滨州膏体泵，减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率。
2、污泥的特性
我们都知道自然界中的物质都是以一定的形态而存在，具体分为：固体、液体，统称为流体，而研究表明我们行业内的污泥、煤泥等膏状物同混凝土一样均属于非牛顿流体中的Bingham粘塑性体。
2.1 流变学原理在泵送膏体中的应用
大规模处理利用污泥时，采用管道输送和其他形式的运输系统相比较，有着明显的优越性与可取性。
可泵送污泥是一种高浓度、高黏度的浆状物料，其水分一般在30%～80%之间（即固体物含量在20%～70%），表观黏度在1Pa·s以上，甚至达到几千帕·秒，膏体泵7，因此流动性很差。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。另外理想可泵送膏体是由粒径小于1mm的细小颗粒组成，其中小于0.2mm的组分占质量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纤维等，这样的膏体表现为持水性好。
2.2污泥可泵送理论分析
污泥主要是由纤维、有机质和水组成。能被推出管道的污泥称为可泵送污泥，亦即，管道内壁的摩擦力不是太高，并在通过管道时不至于堵塞管道。污泥进行泵送时，污泥中柔性的泥浆在压力的作用下挤向外围，在输送管内表而形成一薄薄的污泥浆层，起润滑作用。污泥在输送管中的流动属于“柱塞流”，而柱塞内部无相对运动。输送距离愈大，泵送压力也愈大；污泥在管道内的流动速度愈大，摩擦阻力也愈大，泵送压力也大。
2.2.1影响膏状物管道输送的几个因素
2.2.1.1水分的影响
①在60%～80%水分范围内，膏体（市政污泥）随水分增加，其流变特性逐渐从屈服-假塑性流体向宾汉流体转化。
②膏体水分越高，它的流变特性曲线的直线性越好，并逐渐趋向于与横坐标平行；屈服剪切应力τ0也随之下降。水分增大，表现黏度下降，流动阻力相应减小。
2.2.1.2添加剂的影响
①加入添加剂能明显减小阻力，加2%添加剂与相近水分的未加添加剂的污泥（膏体）相比较，其剪切应力可减少50%以上。
②从加0.5%～2%的添加剂量，相同水分的洗煤泥（膏体），添加剂量增加一倍，剪切应力降低一半。
2.2.1.3流量的影响
①即使在水分少时，随着剪切速率的增加，剪切应力的增量也会逐渐减小。这一特性表征了污泥（膏体）流量达到一定程度后，其流动阻力线性程度将大为改善，这对于管道输送方案的设计来说是一个有利特性。
②当污泥（膏体）在泵压下克服屈服剪切应力后，随流量的增大，膏体泵6，其流变特性曲线的直线性程度逐渐转好，任何n值小于1的同一种水分污泥，其流动阻力的增量都随流速的增大而减小。
2.2.1.4膏状物特性的影响
膏状物特性，膏状物生产工艺及生产要求等对其流变特性有明显的影响。
膏体在管道中的流动必须克服与管壁产生的阻力和产生湍流时层间力。影响因素很多主要包括：固体颗粒的粒径、粒级不均匀系数、膏体密度、流速、含水率、黏度、管道直径以及管路敷设情况等。膏状物管路输送的速度应该以大于临界流速的速度输送。
公司设计并建设的湿灰输送系统，解决了煤化工企业存在的污染和浪费问题，将煤化工过滤出来50%--60%的大量含碳湿灰，重新打入锅炉燃烧，其工艺流程为：过滤机--卸料机--中储仓--预压螺旋--湿灰泵--湿灰管道--锅炉燃烧。达到煤灰的二次利用，使原来严重污染环境的无用湿灰，转化成了具有良好经济效益和社会效益的有用之材，既保护环境又节约能源。坚持绿色发展、循环发展、低碳发展，为中国煤化工企业的环保、节能、可持续发展做出巨大贡献。
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