原生煤泥是洗煤厂副产品，污泥输送泵2，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大(含固量为70～75%时，膏体泵系列 ，黏度为30～350Pa·s)，是典型高浓度黏稠物料，膏体泵厂家，属于非牛顿流体。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的处置方式，项目根据煤泥现状，考虑了流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，东营污泥输送泵，确定了采用管道进行洁净输送的方法进行锅炉掺烧煤泥。该方式虽在一些电厂有所应用，但对于煤泥板结与冬季冻结的处理、煤泥的较长距离输送(800m以上)、煤泥在管道中的改向分流、输送入炉调控及流化床锅炉大比例掺烧煤泥(80%以上)等问题没有很好的解决办法。特别是在煤泥远距离管道输送技术的相关研究和成功案例甚少。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，污泥输送泵7，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，污泥输送泵5，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确
，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数。
在泵体中装有适量的水是作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
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