煤泥泵的技术操作相信很多人都知道大概，但是详细的规范的操作规程可能很少有人注意到，今天我们就来学习一下规范的操作方式。
一、一般要求：
1.经过培训考试合格后，方可上岗操作。
2.熟悉泵的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
3.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
4.上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：
1.检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否灵活。
2.加好紧好盘根，检查传动带是否良好，松紧要适当。
3.检查各防护设施是否齐全、完好。
4.开车前盘车2~3圈，检查叶轮是否被卡住。
三、开车：
1.接到开车通知，启动电机，待泵正常运转后，打开入料阀和出料阀。
2.检查泵与电机的运转声音，发现异常立即检查处理。
3.检查电机电流、过大过小都要查明原因，及时处理。
4.检查填料的松紧程度是否合适。
四、停车：
1.先关闭出料阀，停电机，再关闭入料阀，后放料。
2.检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设备的完好情况。
3.做好文明生产及交接班记录。
煤泥泵的四个方面的要求就诠释了他的操作规范，也让我们更加了解它各方面的性能功能操作要求。
钨细泥的处理与钨细泥膏体泵泵送（原生矿泥膏体泵或次??生矿泥膏体泵）综合回收系统
钨矿性脆、密度大，在磨矿机中停留的时间比脉石矿物时间长，因而容易产生过粉碎现象。钨矿泥主要来自预选前的洗矿水，经浓缩以后称为原生矿泥；磨矿以后进入重选段的脱泥作业，这部分细泥经浓缩之后称为次生矿泥。
在钨细泥中有价元素除钨以外，矿用充填泵输送量，还含有较高的钼、铋，有的还含有较高的铜和锌，也有的含较高的锡或稀土，这些元素是可综合回收的有用成分，经选钨系统后到浓密机浓缩的底流再由钨细泥膏体泵泵送回综合回选系统再选有价元素。
根据各选厂钨细泥调查资料表明，钨细泥具有以下特点：
1、产率，钨金属占有率高低不一，平均产率为出浸原矿的百分之8.85，钨金属占有率为百分之11.30；
2、品位比出浸原矿高，出浸原矿平均品位百分之0.25，而原、次细泥平均品位为百分之0.32；
3、粒度较细，粒级范围宽，-0.076mm的含量为百分之70到百分之80，其中-0.01mm的含量百分之10左右，有的选厂细泥分级脱泥效果差，矿用充填泵，有跑粗现象；
4、钨矿物以黑钨为主，黑白钨共生；
5、有价元素多，钨细泥中普遍含有一定量的钼、铋、铜、铅锌、锡等金属元素，这些金属元素是细泥处理时可供原生矿泥膏体泵泵送到综合回收系统再选提主要元素的。
6、矿物组成复杂，但钨矿物与主要脉石矿物之间比重差较大，钨细泥中几乎都含有黑钨矿、白钨矿、钨华三种钨矿物，但各选厂钨矿物的含量都不同，大部分细泥中伴生辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化物矿，有些细泥中还含有锡石。
针对钨矿石中粗粒嵌布的特点，重选实行三级跳汰，矿用充填泵结构，四级摇床，一段闭路磨矿，中矿单独再磨再选。洗选后的钨细泥集中收集采用次生矿泥膏体泵泵送回综合回收系统再选，提选有用的金属元素后的细泥污泥再由原生矿泥膏体泵泵送至尾矿库存放。钨细泥尾矿浆固液比为1/10到1/15之间，平均粒度0.42mm，矿浆呈弱酸性，尾矿密度2.7g/cm3，松散密度为1.7g/cm3，浓密机底流出来再经旋流器再脱水至百分之55到百分之60固含量，由原生矿泥膏体泵高浓度高扬程远距离低成本泵送到尾矿库，基本达到干堆干存的要求，对尾矿库使用年限和尾矿库安全隐患大大的增加原来的几倍。
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道，矿用充填泵作用， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，实现了自动泵送目的。由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。
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